立式数控铣床在最初设计之时,对于加工的工艺路线的设计必须要综合考虑各个方面,是注意工序的正确划分,顺序以及合理安排数控铣床加工工序与普通工序的衔接。相对于普通的铣床加工,立式数控铣床加工更为集中,我们一般将立式数控铣床的加工工序分为三种:
1、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣床零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。
2、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如数控铣床加工外形时,以内腔夹紧加工内腔时,以外形夹紧。
3、为了减少换刀次数的行程,可以采取刀具集中的原则进行划分工序。 在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。
立式数控铣床在数控铣削加工中,对于加工工艺路线的确定也是很重要的,一般情况下,加工工艺路线包括选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序及安排工序的先 后顺序等。编程时应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则,结合本单位的实际 生产条件,提出多种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。
1、铣削零件轮廓时,尽量采用顺铣方式,加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、应使加工路线最短,既可减少程序段,又可减少空刀时间。
3、使数值计算简单,以减少编程工作量。
4、进、退刀位置应选在不太重要的位置,并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀, 以免产生刀痕。
5、先加工外轮廓,再加工内轮廓。
6、当某段进给路线重复使用时,为了简化编程,缩短程序长度,应使用子程序。
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